Płytka drukowana jest przenoszona do pozycji roboczej na uchwycie za pomocą mechanizmu podającego, a pozycja płytki PCB, którą należy skleić, jest wyznaczana przez mechanizm dozujący, a następnie ramię łączące przesuwa się z pozycji początkowej do pozycji płytkę ssącą, a płytkę umieszcza się na tarczy płytki rozszerzającej wspartej cienką folią, a dysza ssąca przesuwa się w dół po umieszczeniu ramienia łączącego, a ruch w górę unosi płytkę, a ramię łączące powraca do punktu początkowego (pozycja wykrywania wycieku) po podniesieniu płytki. Ramię łączące przesuwa się następnie z pozycji wyjściowej do pozycji klejenia, a ramię łączące powraca ponownie do pozycji wyjściowej po tym, jak dysza zwiąże płytkę w dół, tak aby nastąpiło całkowite sklejenie. proces. Po zakończeniu taktu system wizyjny wykrywa dane dotyczące następnej pozycji płytki i przesyła je do silnika tarczy waflowej, dzięki czemu silnik może przesunąć następny wafel do wyrównanej pozycji płytki pobierającej po silnik pokonał odpowiednią odległość. Ten sam proces stosuje się w przypadku pozycji dozowania i łączenia płytki PCB, aż wszystkie pozycje dozowania na płytce PCB zostaną połączone z płytką, a następnie płytka PCB zostanie usunięta ze stołu warsztatowego za pomocą mechanizmu przenośnika, a nowa płytka PCB jest zainstalowany, aby rozpocząć nowy cykl pracy.
